煤炭作为“工业粮食”，是我国能源结构的支柱。然而，矿井环境恶劣，开采过程中伴生的甲烷（瓦斯主要成分）、一氧化碳、硫化氢等危险气体，时刻威胁着矿工生命安全和矿山生产安全。

为保证煤矿安全生产，煤矿企业一般采用人工巡检和在线监控相结合的日常安全巡检方式对煤矿瓦斯等危险气体环境信息进行监测。

传统人工巡检存在劳动强度大、效率低、风险高等弊端；在线监控则面临成本高、覆盖有限、维护复杂等挑战。在智能化矿山建设浪潮下，搭载先进气体传感器的矿井危险气体巡检机器人正成为保障安全生产的重要设备。

传统人工巡检 vs 机器人巡检

现在信息化、自动化生产技术高度发达，采用巡检机器人代替人工进行繁重、条件恶劣的巡检工作已成为主流趋势。以下是传统人工巡检与机器人巡检的对比分析：

人工巡检

劳动强度大：人工巡检需要矿工长时间在恶劣环境下工作，容易导致疲劳。巡检效率低：人工巡检覆盖范围有限，且难以做到实时监控。安全隐患高：矿工直接暴露在危险环境中，存在较大风险。

机器人巡检

高效准确：机器人可以快速感知、实时监测，并能超前预警，提高巡检效率。安全性高：机器人可以在无人条件下完成任务，避免人员伤亡。智能互联：支持无线连接平台，用户可通过GPRS、4G信号或蓝牙等方式连接物联网平台，实时接收数据。

核心挑战：甲烷的精准检测

瓦斯灾害是煤矿安全的首要威胁，而甲烷检测的准确性是预警核心。矿井环境高温、高湿、多尘、存在电磁干扰及复杂气体成分，对检测技术提出严峻挑战。目前主流甲烷检测技术原理及应用对比如下：

编辑

矿井危险气体巡检机器人搭载先进甲烷传感器

1.催化燃烧式甲烷传感器：

原理： CH₄在催化剂（如Pd/Al₂O₃）作用下于200-400℃无焰燃烧，热量使铂丝线圈电阻升高，通过惠斯通电桥测量变化值。浓度≤4%时输出线性良好。

缺点： 严格依赖氧气（需O₂浓度 > 2倍CH₄浓度），易被H₂S/SO₂导致“硫中毒”失活。不适用于高浓度CH₄、低氧或缺氧区（如盲巷、采空区）、含硫煤层。

应用产品： 英国Alphasense 催化燃烧式甲烷传感器 CH-A3/搭载英国Alphasense CH-A3 催化燃烧型甲烷传感器模块（CH4）-AG-3-CHx-CHA3 ：CH-A3是利用催化燃烧的热效应原理，由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥，当遇到可燃性气体时，可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生燃烧，载体温度就升高，通过它内部的铂丝电阻也相应升高，从而使平衡电桥失去平衡，输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号。AG-3-CHx-CHA3 传感器模块由催化燃烧型传感器和数据采集处理板组成，可对环境中的CH4、C3H8、H2 等可燃性气体浓度进行检测。模块以 Alphasense 科技 CH-A3 催化燃烧型感器为敏感元件，在采样电路控制下实现气体浓度的检测，具有良好的急定性和抗中毒性，本模块与接收终端采用数字通信方式，将气体浓度信号通过 UART 总线输出，方便用户在不同场合下以简洁的方式快速组成系统，适用于工业领域的气体检测。

2.热导式气体传感器：

原理： 利用CH₄导热系数(0.029 W/(m·K))高于空气(0.024 W/(m·K))的特性。CH₄进入气室使加热元件散热加快、温度下降、电阻减小，电桥输出变化电压。

缺点： 低浓度灵敏度不足；CO₂(导热系数0.015)会显著低估读数（2% CO₂ ≈ 1% CH₄）；水汽干扰严重（1.9% H₂O ≈ 0.63% CH₄）；需严格除湿除CO₂及温度补偿。

应用产品： 瑞士Neroxis 热导式气体传感器 MTCS2601。MTCS2601基于物理皮拉尼原理，适用于恶劣环境下初级压力控制，需要功耗和尺寸的限制，或者是气体泄漏或者水分，或者侵入。

3.非分散红外光谱法(NDIR)传感器：

原理： 基于朗伯-比尔定律，CH₄在3.31μm中红外波段有强吸收峰。检测光强衰减推算浓度。

缺点： 水蒸气(H₂O)及煤自燃产生的乙烷(C₂H₆)等烷烃在相近波段有吸收，产生干扰。需优化光源（如量子级联激光器QCL）、探测器及采用神经网络、最小二乘等算法补偿温湿度影响。

应用产品：英国Clairair 红外甲烷传感器S509-CH4。S509-CH4可以用于矿用气体检测仪中，S509是依据比尔-郎伯定律和红外光谱理论研制成的,可以精确探测甲烷、二氧化碳、碳氢化合物等，使用寿命长，自动修正漂移，零点自动调整。-40℃～﹢70℃宽温度工作范围内高精度测，对有毒有害物质免疫,具有抗中毒功效，可以工作在高湿环境中，传感器工作时，同时输出数字量和模拟量 ，具有标准接口输出，外围使用电路简单 。

4.可调谐半导体激光吸收光谱法(TDLAS)传感器：

原理： 使用可调谐激光器精准扫描CH₄在1.66μm近红外的吸收线。高浓度用直接吸收，痕量检测采用波长调制谐波技术(WMS)。

优势： 近红外区干扰少，选择性极佳；抗粉尘、温湿度影响能力强；灵敏度、精度高，响应快。

发展： 通过激光器精密温控、空芯光子晶体光纤气室、数字锁相放大等软硬件技术提升性能。

应用产品： 矿用激光甲烷传感器模块 AG-6-CH4-28M2（全量程0-100%、抗干扰、长光程）。AG-6-CH4-28M2基于可调谐激光气体吸收光谱技术（TD-LAS）开发，采用 1653.7nm 激光对甲烷气体进行特征 “指纹谱” 吸收探测，抗水汽及其它气体干扰。该传感模块采用折叠光路结构设计，吸收光程长，探测灵敏度和精度高；超低功耗设计，具有 0-100%VOL 全量程检测及温度和压力补偿修正，环境适用性强；通用螺纹安装接口和通讯接口设计，适用性强。该产品作为甲烷气体监测仪的核心部件，可广泛用于煤矿、非煤矿山及工业化工等领域的甲烷气体泄漏探测报警。

结论与展望：智能巡检的未来之路
矿井危险气体巡检机器人搭载先进气体传感器，从根本上变革了传统安全监测模式：

技术选型： 低浓度(<4%)可选催化燃烧法（注意环境限制）；高浓度(>4%)可用热导法；NDIR和TDLAS覆盖全量程，精度高、抗干扰强，是技术主流和发展方向，尤其TDLAS在复杂环境下优势显著。

系统集成： 机器人平台需结合巷道适应性、精准定位、可靠通信及智能预警算法，构建“感知-传输-决策”闭环。

持续创新： 面向高温、高湿、强电磁干扰及混合气体环境，仍需提升传感器环境适应性、长期稳定性、降低成本，并深化全场景应用验证。

矿井下的环境监测还应该包括氧气浓度、一氧化碳浓度、硫化氢浓度，矿井危险气体巡检机器人搭载更多先进气体传感器将在煤矿产业中有更好的应用前景。矿井气体监测是保障矿山安全的重要手段，而搭载先进气体传感器的巡检机器人正成为行业发展的趋势。通过智能化、高精度检测技术的应用，矿井巡检效率与安全性将大幅提升。如果您希望了解更多关于矿井危险气体巡检机器人搭载的先进气体传感器技术，请随时联系工采网，工采网技术工程师将为您提供专业的建议和支持。

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。